通過萬能試驗機對塑料彎曲強度的檢測試驗，試驗機中彎曲測試附件的結構和使用方法，得出測定塑料的彎曲強度、彎曲彈性模量和應力-應變曲線。
試驗機提供兩組容量的測試空間，讓操作者有更大的使用范圍，尤其原料與成品測試時力量差距大時比較為適用.型式上采用落地型式，主要在鋼線，小型螺絲類織物等行業比較常使用. 彎曲強度是指用簡支梁法將試樣放在拉力機兩個支點上，在兩支點中間施加集中載荷，使試樣變形直至破壞時的強度。
對非脆性材料，當載荷達到一定值時會出現屈服現象，這時的載荷也叫破壞載荷，其強度稱為靜彎曲屈服強度。彎曲彈性模量是指材料在比例極限內，彎曲應力和應變之比。彎曲強度的標準實驗方法有三點彎曲和四點彎曲兩種，其加載方式、彎矩、剪力的定性分布。三點彎曲與四點彎曲的差別是試樣中部存在剪切力，故其所測強度不是純彎曲下的強度。
為消除剪應力的作用，可采用加大試樣的跨度和增加加載壓頭半徑來彌補，也可用四點彎曲實驗方法進行實驗。但是，四點彎曲所需試樣較長，加載壓頭結構較為復雜，實驗中加載均衡性不易保證，而三點彎曲實驗簡單、適用，故三點彎曲是目前拉力機對塑料彎曲實驗普遍使用的方法。本實驗也采用三點彎曲法進行。
由于厚度對撓度的影響較大，因此，若板材實際厚度和所需試樣厚度不同時，要通過機械加工來修正，但此時要注意應從一面機加，且萬能試驗機實驗中要以加工表面對著加載壓頭，使未被機加的面受拉伸，這樣對實驗結果沒有影響。
影響彎曲實驗的因素有試樣的尺寸和加工、壓頭半徑和支座表面半徑、試驗跨度、速度、環境及材料性質等。通常彎曲試樣厚度和寬度均與彎曲強度和撓度有關。增大厚度和寬度，使試樣橫截面增大，則抵抗彎曲變形的能力增加。
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